私たちの仕事

製品デザイン・モデリング

金型製作の知見をもとに、製品のデザイン・モデリングをいたします。僅かな形状の違いで、金型製作、製品成形に大きな違いが生じ、製品の見栄え、コストに大きな影響を与えます。
長年にわたる金型設計・製造のノウハウをもとに、商品開発のお手伝いをいたします。

設計

金型の設計は、お客様を知ることから始まります。成形機の金型取付仕様、分解機構から始まり、多数個取りの製品配列方法、喰い切りの形状・大きさ・ランド幅、フロー溝（オーバーフロ―）の設置方法まで、お客様によって、千差万別です。
私たちは、まず第一にお客様を知ることを大切にし、お客様にとって最適な金型を設計します。

製造

完全主義を貫き、完璧な製品づくりを追求します。ひとつの不良も出さないように、全員がこころを集中して作業にあたり、すべての製品が完璧であることを目指します。
私たちにとっては、多くの製品のなかのひとつかもしれませんが、お客さまにとっては、欠くことができないただひとつの大切な財産だからです。私たちの合言葉は、「プラスマイナス0」です。

周辺技術

金型の製造には、多くの周辺技術が関わっています。
金型の表面を磨く、研磨技術。ロゴマークや文字を入れる彫刻技術。表面に細かな凹凸を付けて、意匠面をつくるブラスト・シボ技術。また金型の表面を保護するためのメッキ・コーティング技術。
私たちは、それら周辺技術に精通しており、ノンストップのサービスを提供します。

メンテナンス・修理

金型は、数年から10年に渡り、お客様に使用していただく道具です。
異物混入による型傷の修理やガイドピンブッシュの交換、金型表面の再ミガキなど、徹底したアフターフォローを実施し、様々なメンテナンス・修理にご対応いたします。
他社品についても、改造・修理をお受けいたしますので、お気軽にお申しつけください。

輸入貿易業務

自社中国工場生産金型の輸入販売を行っています。コスト面のご要求が厳しい場合は、中国生産品をご検討いただけます。
メンテナンス・修理、その他すべて丸一工業(株)が窓口となって、対応いたしますので、ご安心ください。
また金型のみならず、成形品、その他金属加工品についても、取り扱っておりますので、お気軽にご相談ください。

金型製作の流れ

step1 お電話から申し込み

お客様のご要望をヒアリングさせていただきます。用途・素材・納期などをお伺いさせていただきお見積り、ご提案させていただきます。
ゴム金型について疑問があればご相談もお受けつけしています。些細なことでも結構ですので気軽にお問い合わせください。

step2 打ち合わせ

お問い合わせ、お見積りさせていただいた内容を元にお打ち合わせさせていただきます。
図面を見ながらお打合せさせていただき、寸法公差など金型の条件を確定させます。

step3 設計・モデリング

打ち合わせを元に設計し、3DCADによる製品のモデリングを行います。
金型の品質は設計で決まります。
お客様のご要望にお応えするために妥協は許されません。

step4 機械加工

完成した図面から金型を製作します。
一刻も早く、製品をお客様にお届けするため、マシニングセンターの夜間無人自動運転を行うなどして納期短縮に努めています。

step5 仕上げ・組み立て

出来上がった製品は、経験豊富な金型職人が研削や磨きをして細部まで仕上げ、丁寧に組み立て、最終の仕上げを行い納品させていただきます。